Áit / Scéal / Tús an tionscail / Crapadh Muilte In steall: Ríomh, Rátaí ABS/PP/níolón & Treoir Dearaidh Mhúirín
Is é crapadh múnlaithe insteallta an t-athróg aonair is iarmhartach maidir le cruinneas tríthoiseach a bhaint amach i gcodanna plaisteacha múnlaithe. Laghdaíonn gach ábhar teirmeaplaisteacha de réir mar a aistríonn sé ón stát leáite sa chuas go dtí cuid soladach ag teocht an tseomra - ní hé an cheist an dtarlóidh crapadh, ach cé mhéad, cén treo, agus cé chomh intuartha is féidir é a chúiteamh i ndearadh múnla. Tá tuiscint agus rialú ar chrapadh bunúsach maidir le rathúlacht uirlisí den chéad uair, táirgeadh páirt-fhulaingt daingean, agus deireadh a chur le ceartúcháin mhúnlaí costasacha tar éis cruach a ghearradh.
Clúdaíonn an treoir seo fisic an chrapadh, modhanna ríofa, rátaí ábhar-shonracha do roisíní coitianta, an t-idirdhealú criticiúil idir crapadh líneach agus toirtmhéadrach, ról an fhuaraithe, straitéisí cúitimh dearadh múnla, agus an éifeacht anuas ar chruinneas tríthoiseach.
Crapadh múnlaithe insteallta an laghdú ar thoisí a théann cuid plaisteach múnlaithe faoi idir an nóiméad a fhágann sé an múnla agus a staid chobhsaí deiridh ag teocht an tseomra. Sloinntear é mar chóimheas — go hiondúil i milliméadair in aghaidh an mhilliméadar (mm/mm), nó go coibhéiseach mar chéatadán — den difríocht idir toise cuas an mhúnla agus toise na coda comhfhreagrach roinnte ar thoise an chuas mhúnlaigh.
Crapadh arises from three overlapping physical mechanisms:
An t-idirdhealú idir crapadh múnla (a tharlaíonn taobh istigh den mhúnla dúnta, ó bhrú cuas go brúchtadh) agus crapadh iar-mhúnla (a tharlaíonn tar éis díshealbhaithe, le himeacht ama) go praiticiúil: is féidir leanúint ar aghaidh le crapadh iarmhúnla 24-96 uair an chloig tar éis é a dhíshealbhú d'ábhair leathchriostalacha, agus ní mór cuntas a thabhairt orthu in uainiú cigireachta tríthoiseach agus sainmhínithe caoinfhulaingt.
An caighdeán ríomh crapadh Is é an fhoirmle a úsáidtear i ndearadh múnla ná:
S = (l múnla -L chuid ) /L múnla
Cá S an fachtóir crapadh é (arna shloinneadh mar mm/mm nó mar dheachúil), L múnla is é an toise cuas, agus L chuid is é toise na coda tomhaiste ag coinníollacha caighdeánacha (go hiondúil 23°C, 24 uair tar éis é a dhíbirt de réir ISO 294-4).
Chun toise cuas an mhúnla a theastaíonn a ríomh ó thoise na coda sprice:
L múnla = L chuid / (1 − S)
Sampla oibrithe: Éilíonn cuid PP fad críochnaithe 100.00 mm. Liostaíonn an bhileog sonraí ábhair ráta crapadh 1.5% (S = 0.015). Ba cheart toise na cuas a ghearradh go:
L múnla = 100.00 / (1 − 0.015) = 100.00 / 0.985 = 101.52 mm
Go praiticiúil, tá crapadh anisotrópach - tá sé difriúil sa treo sreafa i gcoinne an treo trasnach , go háirithe i ngráid atá treisithe le snáithín gloine agus i gcodanna le héagsúlacht shuntasach tiús bhalla. Dá bhrí sin cuireann dearadh múnla docht luachanna crapadh treo-dhifreáilte i bhfeidhm, a dhíorthaítear go hiondúil ó bhogearraí ionsamhlúcháin ar shreabhadh múnla (Moldsreabhadh, Moldex3D, nó a choibhéis) seachas ó mheáin na mbileog sonraí amháin.
Áirítear ar na príomh-athróga a aistríonn an luach crapadh éifeachtach ón bhfigiúr ainmniúil sonraí:
Crapadh can be expressed in two fundamentally different ways, and the distinction matters for both measurement practice and mold compensation strategy.
Crapadh líneach (ar a dtugtar crapadh múnla in aghaidh ASTM D955 nó ISO 294-4 freisin) tomhaiseann sé an t-athrú tríthoiseach feadh aon ais amháin — go hiondúil treo an tsreafa nó trastreo barra tástála caighdeánaithe. Is é an figiúr atá foilsithe ar bhileoga sonraí ábhair agus a úsáidtear go díreach i ríomh toise na cuas. Raon luachanna crapadh líneacha le haghaidh teirmeaplaisteacha coitianta ó 0.1% (PMMA, PC) go dtí os a chionn 3.0% (HDPE gan líonadh, POM) .
Crapadh toirtmhéadrach cur síos ar an laghdú iomlán ar thoirt na coda ón staid leáite go solad, ag ionchorprú crapadh i ngach ceann de na trí thoise ag an am céanna. Tá sé thart ar - ach ní go díreach - trí huaire an luach crapadh líneach d'ábhair iseatrópacha. Maidir le hábhair anisotrópacha (páirteanna atá líonta le gloine, atá dírithe, nó le geataí trom), tá an gaol níos casta mar is féidir le crapadh sa treo sreafa a bheith difriúil ó chrapadh trasnánach ag fachtóir de 2–4× .
Is é is crapadh toirtmhéadrach ann ná an chainníocht atá tuartha ag bogearraí ionsamhlúcháin múnlaithe insteallta agus úsáidtear é chun an riosca a mheas marcanna doirteal agus folúntas — tarlaíonn an dá cheann acu nuair a dhaingníonn an dromchla sula mbeidh ábhar leordhóthanach pacáilte isteach sa chroílár chun laghdú toirtmhéadrach le linn an fhuaraithe a chúiteamh. Tá difreálach crapadh toirtmhéadrach níos mó ná 6–8% idir an craiceann dromchla agus an croí i gcuid tiubh is réamhaithriseoir iontaofa doirteal infheicthe nó folús inmheánach.
Is teirmeaplaisteach éagruthach é ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), rud a chiallaíonn nach bhfuil an meicníocht criostalaithe ann a thiomáineann crapadh ard i roisíní leathchriostalacha. Tá an ráta crapadh ABS atá íseal agus intuartha dá réir, go hiondúil i raon na 0.4–0.8% (0.004–0.008 mm/mm) do ghráid neamhlíonta.
Príomh-shaintréithe iompar crapadh ABS:
Mar gheall ar an gcrapadh íseal comhsheasmhach ar ABS is é an t-ábhar is fearr le haghaidh páirteanna aeistéitiúla a bhfuil an-chaoinfhulaingt acu – clúdaigh do leictreonaice tomhaltóra, Baile Átha Troim feithicleach, agus imfháluithe feistí leighis – áit a bhfuil atrialltacht tríthoiseach thar tháirgeadh ard-toirte riachtanach.
Is polaiméir leathchriostalach é polapróipiléine (PP), agus léiríonn a iompar crapadh tionchar láidir criostalaithe ar athrú tríthoiseach. Tá an Ráta crapadh PP do ghráid homopolymer neamhlíonta raonta ó 1.5–2.5% — tuairim is trí nó cúig huaire níos airde ná ABS — rud a fhágann go bhfuil sé ar cheann de na roisíní tráchtearraí is airde-crapadh a úsáidtear go coitianta.
Fachtóirí ríthábhachtacha i mbainistíocht crapadh PP:
Cuireann níolón (polaimíd) próifíl crapadh uathúil casta i láthair toisc go mbíonn tionchar ag a iompar tríthoiseach ní hamháin ar chriostalú le linn múnlaithe, ach freisin ag ionsú taise tar éis ejection — feiniméan a fhritháireofar go páirteach an crapadh agus a chaithfear a chur san áireamh sna sonraíochtaí lamháltais maidir le comhpháirteanna níolóin a oibríonn i dtimpeallachtaí tais nó tumtha.
Tá an ráta crapadh níolón Is iad na luachanna do na gráid is coitianta ná:
Tá an moisture absorption effect is significant: dry-as-molded (DAM) PA6 absorbs up to 2.5-3.5% taise de réir meáchain ar chothromaíocht i gcoinníollacha tais, is cúis le leathnú tríthoiseach 0.5–0.9% a aisghabhann go páirteach crapadh múnla. Ní mór d'innealtóirí atá ag dearadh páirteanna níolón le haghaidh feistiú beachta a shainiú cibé an bhfuil feidhm ag an lamháltas ag riocht DAM, ag cothromaíocht 50% RH (atmaisféar caighdeánach ISO), nó ag sáithiú iomlán - agus ní mór dóibh an cruach mhúnla a ghearradh dá réir.
Is é an fuarú an chéim den timthriall múnlaithe insteallta a bhfuil an tionchar is mó aige ar mhéid agus ar dháileadh crapadh - agus mar sin ar cháilíocht tríthoiseach agus iompar dlúith na coda críochnaithe. Tá an effect of cooling on shrinkage oibríonn sé trí roinnt meicníochtaí nach mór don innealtóir próisis a bhainistiú go comhuaineach.
I bpolaiméirí leathchriostalacha, rialaíonn an ráta fuaraithe go díreach an méid criostalaithe a bhaintear amach: fuaraithe níos moille → criostalú níos iomláine → crapadh níos airde . Laghdóidh cuid PP a fhuaraítear i múnla a choimeádtar ag 80°C go mór níos mó ná an chuid chéanna a fhuaraítear ag 20°C, agus beidh gach rud eile cothrom. Déantar an caidreamh seo a shaothrú i ndearadh ciorcaid fhuaraithe múnla - d'fheidhmchláir a éilíonn crapadh íosta, coinnítear teocht an mhúnla íseal d'aon ghnó; maidir le hiarratais ina bhfuil cobhsaíocht iar-mhúnla agus criostalacht aonfhoirmeach trasna ballaí tiubha ina dtosaíochtaí (m.sh., giaranna beachtas), is fearr teocht mhúnla níos airde rialaithe fiú ar chostas crapadh ainmniúil níos airde.
Táirgeann fuarú neamh-éide trasna na coda — de bharr leagan amach ciorcad fuaraithe míchothrom, éagsúlacht shuntasach ar thiús an bhalla, nó mais cruach mhúnla neamhshiméadrach crapadh difreálach : réigiúin éagsúla den chonradh páirteach de réir méideanna éagsúla, ag cruthú strus inmheánach agus warpage mar a lorgaíonn an chuid cruth cothromaíochta. Crapadh difreálach de chomh beag le 0.1–0.2% idir na taobhanna lárnacha agus cuas de chuid chomhréidh is leor chun cuaire infheicthe a tháirgeadh i bpainéal 200mm.
Is iad bealaí fuaraithe comhréireacha - arna dtáirgeadh ag ionsáigh mhúnla de dhéantús an bhreiseáin a leanann comhrian na coda ar fad aonfhoirmeach - an réiteach innealtóireachta is éifeachtaí maidir le haonfhoirmeacht fhuaraithe, ag laghdú an t-am timthriall de réir a chéile. 20–40% agus warpage ag corrlaigh inchomparáide i gcoinne gnáthbhealaí druileáilte.
Má dhéantar easpa ama fuaraithe — má scaoiltear amach an chuid sular thit an croítheocht faoi theocht sraonadh teasa (HDT) an ábhair — ceadaítear dífhoirmiúchán iar-staidithe de réir mar a leanann an croí atá fós bog ag crapadh i gcoinne craiceann atá soladach cheana féin. Is é an toradh ná warpage, doirteal, nó an dá cheann. Is é riail ghinearálta gur chóir an chuid a fhuaraithe go dtí an tá an pointe is teo sa bhalla 20°C ar a laghad faoi bhun an HDT sula gcuirtear fórsaí ejection i bhfeidhm.
Chun crapadh a laghdú - nó níos cruinne, inathraitheacht crapadh a laghdú - tá gá le cur chuige comhordaithe maidir le roghnú ábhar, dearadh múnla agus socruithe próisis. Tá na straitéisí seo a leanas liostaithe in ord luamhánaithe:
Éifeachtach múnla design for shrinkage compensation Tosaíonn an t-aitheantas go gcaithfidh an chuas a bheith rómhór d’aon ghnó i gcoibhneas le toisí na sprice de réir mhéid an chrapadh ionchasaigh — agus nach mór an ró-mhéid sin a chur i bhfeidhm go treo, ní go haonfhoirmeach, chun aniseatrópacht a áireamh.
Déantar na toisí cuas go léir sa treo sreafa, an treo trasna agus an treo tríd-thiús a mhéadú de réir an fhachtóir crapadh treo cuí sula scaoiltear an dearadh múnla le haghaidh meaisínithe. Le haghaidh cuid le gné 50 mm i dtreo sreafa homopolymer PP (S flow = 2.0%), gearrtar toise na cuas ag 50 / (1 − 0.020) = 51.02 mm . An toise thrasnach don ghné chéanna, áit a bhfuil S trasna = 1.5%, gearrtha ag 50 / (1 − 0.015) = 50.76 mm .
Rialaíonn dearadh geata go díreach éifeachtúlacht pacála agus dá bhrí sin crapadh. Príomhphrionsabail:
I bhfianaise íogaireacht an chrapadh éifeachtach i leith coinníollacha próisis agus na héiginnteachta maidir le luachanna cruinne a thuar do chéimseata ar leith, cuireann déantóirí uirlisí a bhfuil taithí acu a straitéis cruach-sábháilte : déantar cuasanna a ghearradh go hintinneach ag foirceann íseal an raoin crapadh ionchasaigh (a tháirgeadh cuid ró-mhór nach mór a thabhairt chun caoinfhulaingt trí chruach a bhaint - i.e., an cuas a oscailt). Tá sé seo i bhfad níos saoire ná an cás droim ar ais nuair a gearradh an cuas ró-mhór agus ní mór cruach a chur leis trí tháthú.
Tá ról ríthábhachtach ag insamhalta sreabhadh múnla i dtuar crapadh sula ndéantar cruach a ghearradh. Is féidir le huirlisí insamhalta nua-aimseartha crapadh a thuar laistigh 0.1–0.2% 648/2012 Téacs atá ábhartha maidir leis an LEE luachanna iarbhír na n-ábhar dea-shaintréithe, ag laghdú an spleáchais ar lamháltais choimeádacha atá sábháilte ó chruach agus ag cumasú spriocanna cruinnis céadghearrtha níos ionsaithí.
Crapadh affects dimensional accuracy through three distinct failure modes, each requiring a different corrective approach:
Má tá an crapadh a chuirtear i bhfeidhm le linn dearadh cuas difriúil ón gcrapadh iarbhír a baineadh amach i dtáirgeadh, aistrítear gach cuid toisí go córasach i dtreo amháin. Is é seo an modh teip is simplí: tá páirteanna rómhór nó róbheag go seasta ar fud an rith táirgthe ar fad. Déantar é a cheartú trí thoisí cuas a choigeartú (bhaint cruach nó cur leis) tar éis trialacha táirgthe an crapadh éifeachtach iarbhír a bhunú ag an bhfuinneog próisis bhailíochtaithe.
Cruthaíonn crapadh difreálach - a eascraíonn as éagsúlacht thiús na mballaí, fuarú neamhshiméadrach, nó ábhair líonta gloine atá an-dhírithe - warpage: dífhoirmíonn an chuid as eitleán de réir mar a théann réigiúin éagsúla i méid de réir a chéile. Ní féidir warpage a cheartú trí scálú cuas; éilíonn sé athrú ar dhearadh ciorcad fuaraithe, suíomh geata, céimseata cuid (ag cur easnacha chun seasamh in aghaidh lúbthachta), nó roghnú ábhar. I gcásanna tromchúiseacha, tá an cuas réamh-warped d'aon ghnó sa treo eile an saobhadh a bhfuiltear ag súil leis - teicníc ar a dtugtar uaireanta "cúiteamh réamh-dhífhoirmithe" — ionas go n-imíonn an chuid warped ar ais go dtí an spriocchéimseata cothrom.
Fiú nuair a bhíonn cuas a chúitítear i gceart, laghdaítear cumas próisis (Cpk) mar gheall ar an athróg tríthoiseach atá á thiomáint ag crapadh idir shots. I measc na bhfoinsí inathraitheachta lámhaigh go lámhaigh tá luaineachtaí sa bhrú coinneála, teocht leá, teocht an uisce fuaraithe, agus cúlbhrú. Teastaíonn rialú próisis docht ar na hathróga seo go léir maidir le táirgeadh ardchruinneas - go háirithe i gcás feistí leighis, comhpháirteanna optúla, agus cóimeálacha meicniúla gar-fhulangachta - agus tá in-atrialltacht brú coimeádta ag teastáil. ±0.5% nó níos fearr a bheith ina sonraíocht choiteann maidir le roghnú preas beachtas.
| Ábhar | Cineál | Crapadh Rate (unfilled) | Crapadh Rate (GF30) | Riosca Aniseatrópachta |
|---|---|---|---|---|
| ABS | Ééagruthach | 0.4–0.8% | 0.1–0.3% | Íseal |
| PC | Ééagruthach | 0.5–0.7% | 0.1–0.3% | Íseal |
| PP (homopolymer) | Leathchriostail | 1.5–2.5% | 0.4–0.8% | Measartha-Ard |
| PA6 (níolón 6) | Leathchriostail | 0.8–1.5% | 0.3–0.5% | Ard (gráid GF) |
| PA6.6 (níolón 6.6) | Leathchriostail | 1.0–2.0% | 0.3–0.6% | Ard (gráid GF) |
| POM (Aicéatal) | Leathchriostail | 2.0–3.5% | 0.5–1.0% | Ard (gráid GF) |
| HDPE | Leathchriostail | 2.0–4.0% | N/B (go hannamh GF) | Measartha |
Crapadh rates range from approximately 0.1% for rigid amorphous materials such as PMMA, up to 4.0% or more for unfilled semi-crystalline polymers such as HDPE and POM. Most common engineering resins fall in the range of 0.4–2.5%. Material datasheets always publish a nominal shrinkage range; the actual value achieved in production depends on wall thickness, mold temperature, holding pressure, and gate design.
Téann polaiméirí leathchriostalacha faoi laghdú breise toirtmhéadrach le linn soladaithe de réir mar a eagraíonn slabhraí móilíneacha isteach i réigiúin chriostail ordaithe — trasdul céime lena mbaineann méadú suntasach ar dhlús. Níl an meicníocht criostalaithe seo ag polaiméirí éagruthacha agus ní chrapadh ach mar gheall ar chrapadh teirmeach, rud a tháirgeann luachanna crapadh i bhfad níos ísle agus níos intuartha.
Le linn na céime sealbhaíochta, cuirtear leá breise isteach sa chuas faoi bhrú chun an laghdú toirtmhéadrach a chúiteamh de réir mar a dhaingníonn an chuid. Pacálann brú sealbhaíochta níos airde níos mó ábhar isteach sa toirt chéanna cuas, ag laghdú go díreach an bhearna tríthoiseach idir méid na cuas agus méid na coda deiridh. Is é brú sealbhaíochta an paraiméadar próiseas aonair is éifeachtaí chun méid crapadh a rialú.
Crapadh is the uniform reduction in size of a part as it cools. Warpage is distortion — out-of-plane bending or twisting — caused by differential shrinkage at different locations within the same part. Shrinkage is corrected by scaling the mold cavity; warpage requires changes to cooling circuit design, gate location, wall thickness uniformity, or material selection, and cannot be corrected by cavity scaling alone.
Is é cleachtas caighdeánach tionscail de réir ISO 294-4 ná crapadh a thomhas 16-24 uair tar éis é a dhíbirt ag 23 ° C agus taiseachas coibhneasta 50%. Maidir le hábhair leathchriostalacha le criostalú suntasach iar-mhúnla (PP, PA, POM), tá 48-72 uair an chloig níos ionadaí don ghné chobhsaí deiridh. Ba cheart páirteanna níolón a ionsúnn taise i seirbhís a thomhas ag an riocht tirim-mar-mhúnlaithe (DAM) agus tar éis aeroiriúnaithe taise chun an raon iomlán tríthoiseach ar fud na timpeallachta seirbhíse a thuiscint.
Cóipcheart © Suzhou Huanxin Precision Molding Co., Ltd. Gach ceart ar cosaint.
